Лазерная резка металла

Технологии механической обработки металлических деталей постепенно уходят в прошлое. Лазерная резка металла — самый передовой и высокоточный метод изготовления конструкций любой сложности.

Преимущества обработки лазером

Концентрированный пучок луча лазера под управлением компьютера позволяет:

• Работать с самыми тонкими листовыми материалами;
• Избегать малейших деформаций полотна и готовых деталей;
• Получать идеально ровные линии разреза, не требующие последующей зачистки и обработки;
• С максимальной точностью изготавливать даже мелкие элементы сложной формы;

Лазерная резка металла позволяет практически исключить брак на поточном производстве, экономит время и мощности на доводку деталей, исключает деформацию тонких изделий.

Как происходит процесс разрезания лазером:

Тонкий, концентрированный лазерный луч нагревает и испаряет лишь узкую полоску будущего разреза и не оказывает влияния на остальную часть листа металла. Под управлением высокоточных станков с ЧПУ воздействие на каждый миллиметр поверхности строго рассчитано, что позволяет получать идеально ровный разрез по всей длине. Статистическая погрешность лазерной резки металла не превышает 0.2-0.3 миллиметра, что незаменимо в высокоточном производстве.

Где применяется лазерная резка

При работе с листовыми материалами, чья толщина не превышает 0.6 сантиметров, использование механической резки приводит к неоправданному возрастанию числа бракованных изделий. Лазерная резка незаменима:

1. На высокоточных производствах, где требуется строгое соответствие готового изделия заданным параметрам;
2. При изготовлении сложных объемных деталей методом гибки по нескольким направлениям;
3. При создании мелких элементов сложной формы.

Концентрированный лазерный луч позволяет изготовить самые сложные детали без брака и с максимальной точностью.